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2011年机床行业运行的五大主攻方向

2011年9月24日 11:16
2011年是“十二五”规划实施的元年,也是充满希望的一年。机床行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下,勤奋工作,开拓创新,为机床工具行业加快结构调整、转变发展方式做出新的贡献。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,行业协会将把技术创新作为推动产业升级的战略措施,把技术改造作为提高产业化水平的重要手段,把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向,促进企业自主创新,积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。   根据中国机床工具工业协会发布的2010年度运行分析报告,中国机床业增幅同比超过30%,大于其他国家。如此可以肯定的是,我国机床工具行业产值将继续蝉联冠军位置。此外,中国机床工具行业工业总产值还有望突破5000亿元关口。可以说“十一五”的五年是中国机床工具行业发展的黄金五年。   应该说,机床工具行业的高速发展与国家政府的重视支持紧密相连。作为装备工业的母机,在“十一五”期间,胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春等党和国家领导人相继视察了机床工具厂和数控系统厂。社会的重视为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中,数控机床也都获得了以特殊重要的地位和良好政策环境。2006年国务院成立“高档数控机床与基础制造装备重大专项领导小组”,规划数控机床的发展。并于同年10月24日,国家发改委会同教育部、科技部、国防科工委、财政部、中科院、工程院等部门,联合召开了高档数控机床与基础制造装备发展第一次工作会议。   2010年以来,机床行业运行出现了一些新的特点:   一是企业产品结构调整取得较大进展:从全行业看,低档产品生产少了,中高档、专用产品生产多了;   二是自主创新成果显着:开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床,以及一批大规格、大吨位数控机床新产品,特别是重型金切机床发展迅速;   三是固定资产投资高速增长:一批重大技改项目相继完工并发挥了作用,特别是重型机床生产能力有了较大提高;   四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率,降低制造成本,企业供应链进一步优化,为用户技术服务工作进一步加强等。   此外,在出现以上积极变化的同时,行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如,行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足,国产高性能功能部件与主机发展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。   2011年,机床行业必须突出战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,为行业健康持续发展创造条件和环境。   第一,进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。   第二,进一步完善产业链。加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。   第三,实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持“专、特、精”数控机床制造企业;扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。第四,提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中心;推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗和污染物排放。   第五,调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口,提高中高档数控产品出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益。

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